激光熔覆化工阀门实验的介绍

某氮肥厂氨基甲酸铵组合阀阀体及进、排液阀板均采用 0Cr18Ni12Mo3Ti 耐酸不锈钢制造，阀面研磨后离子氮化处理，卧式运行。该设备在生产运行中阀体、阀板间产生强烈的低频撞击实现阀门的开合，甲铵液属强腐蚀性介质，加上 200℃ 左右的温度，故密封面会因冲击、腐蚀等综合作用而造成疲劳和开裂，从而导致泄漏。泄漏不仅浪费了资源、能源和污染环境，而且影响设备的生产能力，甚至造成停产。

由于该组合阀零件密封面凸台太窄小，如采用传统的等离子喷焊和火焰堆焊工艺，一则变形大，二则不好操作。采用激光熔覆工艺，由于高能激光束热源集中，能量密度大，作用时间短，对基体热影响极小．故能很好地满足加工要求。我们在这种阀门狭窄的密封面上用激光熔覆一层钴基自熔性合金，大大地提高了密封面的耐高温、耐震、抗蠕变、抗磨损、抗腐蚀性能，提高了密封面的可靠性、安全性，减少停机时间，使其使用寿命比原氮化处理延长一倍以上。在激光熔覆时发现，激光作用层内存在大的热应力和开裂倾向是影响其质量的最主要原因，特别是对于厚层熔覆，裂纹常常难以避免。本文将介绍组合阀零件密封面的激光熔覆工艺及试验结果，并对熔覆质量和后续加工作了讨论分析。